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干餾式炭化爐的產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

????干餾式炭化爐，包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實(shí)用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動(dòng)安裝的炭化內(nèi)膽，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，一個(gè)爐體可以配以多個(gè)炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時(shí)候不需要再做預(yù)熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節(jié)約設(shè)備數(shù)量，節(jié)省勞動(dòng)力和支出，密封效果好，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，操作簡(jiǎn)便又安全，容易制造，非常利于推廣實(shí)施。

? ? 此炭化爐是缺氧干餾炭化的理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省加熱能源消耗，采用過熱蒸氣冷卻系統(tǒng)，冷卻速度快木炭質(zhì)量好，大大縮短生產(chǎn)周期，配套冷凝器可回收木焦油。

? ? 干餾式炭化爐可進(jìn)行炭化原木、機(jī)制木炭，成品率高，品質(zhì)好！

干餾式炭化爐報(bào)價(jià)熱線：13592695588

干餾式炭化爐的生產(chǎn)工藝：

? ? 炭化爐是把半成品薪棒碳化為成品木炭的設(shè)備。采用的熱氣流碳化工藝技術(shù)，大幅度提高碳化成品率，從原來的80%提高到99%，切操作方便、安全性好，生產(chǎn)效率高，可節(jié)約大量能源，環(huán)保性好，使炭、氣、油、煤連產(chǎn)的理想設(shè)備。注：炭化機(jī)制炭每罐炭化時(shí)間為7小時(shí)，冷卻時(shí)間為10小時(shí)。

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干餾式炭化爐的炭化過程：

一階段：干燥過程。引火后，將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100°C左右，因?yàn)橐鹎盃t內(nèi)溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱，達(dá)到100度左后后，使用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170°C——200°C左右。

二階段：熱解過程。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到170°C——200°C左右時(shí)，使用文火，將爐內(nèi)溫度加熱到340°C左右。二階段用時(shí)為2小時(shí)30分鐘左右。

三階段：快速熱解過程。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到340°C左右時(shí)，使用溫火，將爐內(nèi)溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C。三階段用時(shí)2小時(shí)左右。

四階段：炭化末期。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400°C左右時(shí)，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火、封火，炭化結(jié)束。四階段用時(shí)40分鐘左右。

五階段：冷卻，出炭過程。炭化結(jié)束后，如未采取其他冷卻措施，進(jìn)行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：

???方式一：講出煙口封死，進(jìn)行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時(shí)為16個(gè)小時(shí)左右。

???方式二：將出煙口完全打開，進(jìn)行冷卻，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時(shí)16小時(shí)左右。

???以上兩種方式，當(dāng)爐內(nèi)溫度降為40°C左右出炭較為理想。

注：如干餾式炭化爐沒有測(cè)溫裝置或測(cè)溫裝置損壞時(shí)，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時(shí)為準(zhǔn)，燒制時(shí)間全過程，嚴(yán)禁使用大火，炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火、封火、炭化結(jié)束。

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干餾式炭化爐的技術(shù)參數(shù)：